Nella produzione industriale esistono due tipi di trattamento superficiale: processo di trattamento fisico e processo di trattamento chimico. L'annerimento della superficie dell'acciaio inossidabile è un processo comunemente utilizzato nel trattamento chimico.
Principio: mediante il trattamento chimico, sulla superficie del metallo viene generato uno strato di pellicola di ossido e il trattamento superficiale viene ottenuto attraverso la pellicola di ossido. Il principio utilizzato in questo processo di trattamento superficiale è quello di creare una pellicola di ossido sulla superficie del metallo sotto l'azione di apparecchiature corrispondenti, in grado di isolare il metallo dal contatto diretto con l'ambiente esterno.
I metodi comuni per annerire l'acciaio inossidabile sono i seguenti:
Categoria 1: Metodo di colorazione acida
(1) Metodo del dicromato fuso. Immergere le parti in acciaio inossidabile in una soluzione di bicromato di sodio fuso e mescolare accuratamente per 20-30 minuti per formare una pellicola di ossido nero. Rimuovere e raffreddare, quindi risciacquare con acqua.
(2) Metodo di ossidazione chimica del nero cromato. Il processo di cambiamento di colore di questo strato di pellicola va dal chiaro allo scuro. Quando passa dall'azzurro al blu intenso (o al nero puro), l'intervallo di tempo è di soli 0,5-1 minuto. Se si manca questo punto ottimale, tornerà al marrone chiaro e potrà solo essere rimosso e ricolorato.
2. Il metodo di vulcanizzazione può ottenere una bella pellicola nera, che necessita di essere decapata con acqua regia prima dell'ossidazione
3. Metodo di ossidazione alcalina. L'ossidazione alcalina è una soluzione preparata con idrossido di sodio, con un tempo di ossidazione di 10-15 minuti. Il film di ossido nero ha una buona resistenza all'usura e non richiede trattamenti di polimerizzazione. Il tempo di nebbia salina è generalmente compreso tra 600 e 800 ore. Può mantenere l'eccellente qualità dell'acciaio inossidabile senza ruggine.
Categoria 2: Metodo di ossidazione elettrolitica
Preparazione della soluzione: (20-40 g/L dicromato, 10-40 g/L solfato di manganese, 10-20 g/L acido borico, 10-20 g/L/PH3-4). La pellicola colorata è stata immersa in una soluzione di HCl al 10% a 25°C per 5 minuti e non si è verificato alcun cambiamento di colore o distacco dello strato di pellicola interna, indicando una buona resistenza alla corrosione dello strato di pellicola. Dopo l'elettrolisi, l'acciaio inossidabile ferritico 1Cr17 viene annerito rapidamente e quindi indurito per ottenere una pellicola di ossido nero con colore uniforme, elasticità e un certo grado di durezza. Le caratteristiche sono processo semplice, velocità di annerimento rapida, buon effetto colorante e buona resistenza alla corrosione. È adatto al trattamento di annerimento superficiale di vari acciai inossidabili e quindi ha un notevole valore pratico.
Categoria 3: Metodo di trattamento termico QPQ
Condotto in attrezzature specializzate, lo strato di pellicola è solido e ha una buona resistenza all'usura; Tuttavia, a causa del fatto che l'acciaio inossidabile, in particolare l'acciaio inossidabile austenitico, non ha la stessa capacità di prevenzione della ruggine di prima dopo il trattamento QPQ. Il motivo è che il contenuto di cromo sulla superficie dell'acciaio inossidabile austenitico è stato danneggiato. Perché nel precedente processo QPQ, che è il processo di nitrurazione, il contenuto di carbonio e azoto si infiltrerà, causando danni alla struttura superficiale. Facile da arrugginire, la scarsa nebbia salina arrugginisce solo entro poche ore. A causa di questa debolezza, la sua praticità è limitata.
Orario di pubblicazione: 29 agosto 2024